自动冲孔机部件出现故障如何解决？

　　自动冲孔机的模具也会出现一些常见的小问题，小编在这里作为半个专业人士跟大家简单介绍几种全自动冲孔机模具容易出现的问题和相对应的解决方法，希望会对大家有所帮助。
　　一、模具问题：
　　1、模具间隙不合理(过大或者偏小)：
　　解决方法：将模具间隙控制在合理范围之内。
　　2、模具的模座不在正中：
　　解决方法：进行工位调整，使上下模对中。
　　3、没有及时更换已经磨损的模具：
　　解决方法：更换已经磨损的模具
　　4、导向组件不合理导致冲头过热：
　　解决方法：在板料上加润滑液，确保冲头和下模间之间的润滑，还是不行可以考虑在同一程序中使用多个同规格冲头。
　　5、刃磨方法不当，造成模具退火从而造成磨损加剧：
　　解决方法：采用合适的砂轮进行打磨加入足够的冷却液。
　　二、冲头出现带料现象或者冲头出现粘连现象：
　　1、刀口钝化：
　　解决方法：及时的对刀刃进行打磨。
　　2、内部润滑不良：
　　解决方法：对零部件间隙之间进行润滑改善。
　　三、出现卸料困难的问题：
　　1、弹簧失去弹性：
　　解决方法：更换弹簧，恢复弹性。
　　2、冲头长期不清洁，出现粘连现象。
　　解决方法：进行清洁，出去冲头上的粘连物。
　　四、废料反弹：
　　1、下模操作出现不规范情况：
　　解决方法：对于小直径孔间隙减小即可，但是直径大于50mm的时候，间隙需要放大。或者是利用反锥下模的方式。
　　2、冲头出现故障：
　　解决方法：增加入模深度，同时安装卸料聚胺酯顶料棒，斜刃刀口有利于冲头增下模深度。
　　五、板料从夹钳口脱出：
　　1、模具卸料有遗漏情况：
　　解决方法：采用带斜度的冲头或者在板料上涂润滑液或者采用重载模具。